BENTLY NEVADA 3300-16 Dual Vibration Monitor

Bently Nevada 3300-16 Dual Vibration Monitor on Bently Nevada 3300 -sarjan tärinänvalvontamoduuli, joka on erityisesti suunniteltu kriittisten pyörivien koneiden tärinän ja akselin asennon jatkuvaan seurantaan. Tämä moduuli on tarkoitettu asennettavaksi 3300-sarjan runkojärjestelmään, ja se mittaa ja arvioi kahden itsenäisen kanavan säteittäisen värähtelyn ja keskimääräisen akselin asennon vastaanottamalla tulosignaaleja pyörrevirta-antureilta (Proximity/Proximitor®).

3300-16 Dual Vibration Monitor mahdollistaa pyörivien koneiden tärinän ja akselin asennon samanaikaisen seurannan kahden täysin itsenäisen mittauskanavan kautta. Se muuntaa anturien keräämät dynaamiset mekaaniset siirtymäsignaalit reaaliaikaisiksi-valvontaulostuksiksi ja tuottaa hälytys- tai ohjaussignaaleja ennalta määritettyjen kynnysarvojen perusteella, mikä tukee laitteiden suojausta ja olosuhteisiin perustuvaa valvontaa.

3300-16 Dual Vibration -näytössä on modulaarinen paikkarakenne, joka mahdollistaa suoran integroinnin tavallisiin 3300-sarjan näyttökehyksiin. Yhdistettynä muihin 3300-sarjan komponentteihin se muodostaa kattavan mekaanisen kunnonvalvontajärjestelmän. Integroidut signaalinkäsittely- ja logiikka-analyysitoiminnot mahdollistavat tärinätason ja keskimääräisten akselin asennon suuntausten arvioinnin, mikä tarjoaa kriittistä tietoa käyttö- ja huoltopäätösten tekemiseen.

Kaksikanavainen{0}}riippumaton valvonta
3300{3}}16 Dual Vibration Monitor on varustettu kahdella itsenäisellä mittauskanavalla, jotka pystyvät käsittelemään samanaikaisesti kahden anturiparin signaaleja. Tämä mahdollistaa säteittäisen tärinän ja aksiaalisen akselin asennon erillisen arvioinnin. Eristetyn kanavan arkkitehtuuri varmistaa olosuhteiden muutosten tarkan havaitsemisen yksittäisissä laakeripisteissä ilman kanavien välisiä häiriöitä.

Säteittäisen tärinän ja akselin siirtymän synkroninen mittaus
Dynaamisten värähtelymittausten lisäksi moduuli laskee jatkuvasti keskimääräistä akselin asentoa. Analysoimalla molemmat parametrit samanaikaisesti, se helpottaa mekaanisten poikkeamien, kuten roottorin epäkeskisyyden, komponenttien kulumisen tai riittämättömän voitelun, varhaista tunnistamista.

Jatkuva kunnonvalvonta ja hälytyslähtö
Laite tukee keskeytymätöntä online-seurantaa. Vertaamalla reaaliaikaisia-värähtelyamplitudeja ja akselin siirtymäarvoja määritettyihin kynnysarvoihin, se voi laukaista hälytysosoitteita tai erillisiä ohjaussignaaleja, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin mahdollisiin vioihin ja suojatoimien aktivoinnin.

Integrointi standardoituun suojausarkkitehtuuriin
Valvontamoduuli integroituu saumattomasti 3300-sarjan koteloon ja voidaan ottaa käyttöön muiden valvonta-, rele-, viestintä- ja tehomoduulien rinnalla. Tämä yhtenäinen kokoonpano varmistaa tasaisen virranjaon, maadoituksen ja signaalinkäsittelyn, mikä yksinkertaistaa järjestelmän skaalautuvuutta ja ylläpitoa.

Diagnostisen trendianalyysin tuki
3300-16 Dual Vibration Monitor tarjoaa tärkeitä tietoja trendin analysointiin keräämällä jatkuvasti tärinä- ja akselisiirtymätietoja. Tämä tukee ennakoivia huoltostrategioita antamalla huoltotiimille mahdollisuuden ennakoida ongelmat ennen vikaa, mikä vähentää riippuvuutta reaktiivisista korjauskäytännöistä.

3300-16 Dual Vibration Monitoria käytetään ensisijaisesti erityyppisten pyörivien laitteiden tärinänvalvontaan. Tyypillisiä sovelluksia ovat, mutta eivät rajoitu niihin:
• Turbiinit ja generaattorisarjat: Laakereiden ja roottorin tärinän valvonta koneen yleisten suojausjärjestelmien tukemiseksi.
• Kompressorit ja pumput: Havaitsee epätasapainot, epätasapainot ja progressiivinen mekaaninen kuluminen minimoimaan suunnittelemattomat seisokit.
• Suuret moottorit ja tuulettimet: Suorittaa{0}}pitkäaikaisen tärinänvalvonnan jatkuvasti toimiville laitteille optimoidakseen huoltoaikataulun.
• Petrokemian ja teolliset valmistusjärjestelmät: Kriittisten pyörivien komponenttien kunnonvalvonta toiminnan jatkuvuuden varmistamiseksi.

Moduuli on yhteensopiva pyörrevirta-anturi{0}}pohjaisten valvontajärjestelmien kanssa, ja sitä käytetään usein kansainvälisten mekaanisten kunnonvalvontastandardien, kuten API 670:n, täyttämiseksi vaativissa teollisissa käyttöolosuhteissa.